Стандартные серии литых композитных решеток

Ниже представлены линейки композитных решетчатых настилов GFK для применения на промышленных и инфраструктурных объектах в Новосибирске.

Серия композитного решетчатого настила	Ключевые свойства
ECO STANDART	На основе ортофталевой полиэфирной смолы (GFK-ECO). Рассчитана на работу в слабоагрессивных средах, устойчива к влаге и перепадам температур.
ECO NON FIRE	Ортофталевая полиэфирная смола с антипиренами. Обеспечивает сдерживание горения и стабильность к ряду химических воздействий.
ISO NON FIRE	Изофталевая полиэфирная смола с огнезащитной добавкой (GFK-ISO). Предназначена для эксплуатации в более агрессивной среде.
FOOD-NON FIRE	Изофталевая полиэфирная смола с антипиреном для пищевых производств и животноводства; повышенная химическая стойкость и санитарные требования.
VINYL NON FIRE	Винилэфирная смола с огнезащитным компонентом. Рекомендуется для особо агрессивных сред и температурных нагрузок.
PHENOL NON FIRE	Фенольная смола с огнесдерживающими свойствами: высокая рабочая температура, низкая дымообразующая способность, повышенная пожарная безопасность.

Стеклопластиковый настил — современный высокопрочный материал, устойчивый к резким температурным колебаниям и коррозии. Он эффективен там, где покрытие сталкивается с чередованием температурных режимов, химическими факторами или значительными нагрузками.

Решетка: универсальный материал с широким спектром характеристик

• Низкая теплопроводность — конструкции дольше сохраняют тепло.
• Высокая прочность при малом весе — экономия на доставке и монтаже.
• Упругость и формоустойчивость — покрытие возвращается к исходной форме после нагрузок.
• Биостойкость и термостойкость — стабильная работа при перепадах температуры и биологических воздействиях.
• Электробезопасность — материал диэлектричен и не проводит ток.
• Пожарная безопасность — смолы, используемые в настилах, сдерживают распространение огня.
• Срок службы свыше 40 лет — без необходимости регламентного обслуживания.
• Химическая стойкость и противоскольжение — надежная работа в цехах, лабораториях и на открытом воздухе.

Пластиковый настил активно применяется в гражданском и промышленном строительстве в Новосибирске и Новосибирской области.

Основные сферы применения

• Химическая и фармпромышленность, лаборатории, склады — устойчивость к щелочам, кислотам, солям и другим реагентам.
• Сельское хозяйство — снижение теплопотерь и безопасные полы в зонах содержания животных; оптимизация затрат на обогрев больших площадей.
• Инженерные сооружения — мостики, лестницы, причалы, платформы: стойкость к влаге и соли, противоскольжение и высокий запас прочности.

Особенности производства стеклопластикового настила

Для изготовления GFK-настилов используются две базовые технологии:

• Литье — стекловолокно укладывается в формы (чаще квадратные для равномерного распределения нагрузок), затем заливается смолой. Это обеспечивает высокую прочность решетчатых панелей.
• Пултрузия — пропитанная смолой стекловолоконная матрица протягивается через нагретую фильеру, формируя профили сложной геометрии с заданными характеристиками.

Выбор смолы определяет физико-химические свойства настила:

• Полиэфирная — огнестойкость, низкая токсичность; применяется на объектах с химическим производством.
• Винилэфирная — высокая химическая инертность, устойчива к агрессивным средам и повышенным температурам; рекомендуется для опасных участков и наружной эксплуатации.
• Фенольная (PHR) — огнеупорность и низкое дымообразование; оптимальна там, где критична пожарная безопасность.

Под заказ изготавливаются покрытия с различными уровнями противоскольжения и геометрией поверхности: плоские, вогнутые, профилированные и др. Доступна широкая палитра цветов для решения задач промышленной эстетики и навигации на объекте.